如何利用高温电阻炉化验灰分

　　高温电阻炉具有传统控制仪所具备的慢灰、快灰、挥发、粘结等工业分析的测试程序外，还曾加了一个强大的自选设定程序，自选设定程序可以设置3个独立程序，可以设置3个不同恒温点和恒温时间。功能强大，兼容性好，能满足多行业需求。利用彩色液晶触摸屏的优点，开机后任何时刻都可查看煤炭试验方法国家标准要求、实验方法和实验步骤等。根据多年的售后服务经验，总结了一些常见的故障及排除方法，可以在触摸屏上直接查询，方便用户维护仪器，提高工作效率。炉膛采用优质高纯氧化铝纤维材料，温场均匀、耐用。实验过程全程界面提示，每个实验的每一步骤都有详细的操作提示，减少用户误操作。加入工业分析计算软件，水分、灰分、挥发分、粘结指数、固定碳等指标只要输入实验过程的数据，可以直接计算出结果，高温电阻炉还可以根据用户需要打印出结果，较大地方便了用户。挥发份实验时，3分钟恢复900±10℃效果较好，恢复温度的真实性和实验结果数据的准确度是该产品控温效果的较大特色。采用彩色触摸屏作为人机交互代替传统PVC面板，具有显示直观，操作方便，更持久耐用等优点。

　　快速灰化法的分析步骤如下：

　　（1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上

　　（2）将电阻炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢推入高温电阻中，先使排的煤样灰化。待5～10min后，煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。

　　（3）关上炉门，在（815±10）℃温度下灼烧40min。

　　（4）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称重。

　　（5）进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止，以末尾次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查性灼烧结果不稳定时，高温电阻炉应该用缓慢灰化法重新测定。灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。