目前我国生产的密封箱式电阻炉有单推拉料式和双推拉料式，由前室、加热室、淬火装置、前推拉料机构和炉前辅助机构组成。

    1.前室

    密封箱式电阻炉的前室，不仅是进料的过渡区，而且是工件加热后进行淬火、缓冷等作业以后的出料区。要能淬火，前室的下面就应有油槽；要能缓冷，前室的上面或侧面就应该接缓冷室。进料、出料、淬火和缓冷时，料盘和工件必须作前后和上下的运动，前后运动用推拉料机来完成，上下运动依靠升降机构来完成。

    前室可分为有缓冷室和尤缓冷室网种。前室壳体为焊接而成的方形密封室，可以与炉壳或淬火油槽成一体，也可以用螺栓连接。前室门位于前室前面，由电

机减速器驱动链条开启和关闭。门与框之间采用石棉绳靠门自重或压紧机构压紧，门下方设有火帘装置，前门开启后，能自动点燃，当工件进入或拉出时，防止空气进入炉内引起氧化脱碳或爆炸。当前室门关闭时，火帘同时熄灭。前室安装防爆装置，一旦空气进入引起爆炸，气体从防爆装置泄出，确保安全。缓冷室位于前室的上部或侧面，位于上部叫上缓冷，位于侧面叫侧缓冷。可将缓冷室焊成钢板密封夹层，通入自来水冷却，也可将冷却水管装在缓冷室两侧的内壁上。缓冷室上部安装风扇，强制气流循环，加速冷却。

    2.加热室

    加热室用钢板焊接成密封结构与前室连接在一起，顶部装有风机装置，使炉气上下循环，以保证炉温和气氛均匀。炉顶装有热电偶，用于控制炉体温度。

    炉膛两侧采用电加热辐射管或气体燃料加热辐射管，垂直或水平放置在炉膛两侧，安装、维修方便。炉衬采用抗渗砖、硅酸铝纤维复合炉衬。炉内进出料导轨采用碳化硅滑动式或耐热钢滚轮式安装于炉底。

   3.淬火装置

    淬火装置是由淬火槽、淬火升降台、油加热器、油搅拌器等组成。淬火槽为一方形槽，由钢板焊接而成，并与前室和缓冷室连成一体。为使工件在淬火时达到工艺要求，槽内除设有油搅拌器外，还设有油加热器、油冷却器，将油温控制在40~60°之间，以提高油冷却能力。

   4. 推拉料机构

    推拉料机构由框架、料盘滚动导轨、电机减速器、套筒滚子链、推拉传动机构组成。

    根据炉体结构可设计成双推拉料(前推后拉)型和单推拉料(前推拉)型。双推拉料型推拉动作比较稳定可靠，缺点是由于后推拉料机构的安装，给炉体密封带来困难，单推拉料机构只能通过前门，炉子密封性好，但机构动作复杂，易出现故障。

    5.可控气氛系统

    如前所述，可控气氛的种类较多，可根据用户需要和运行成本来考虑选择哪种气氛。目前大型连续式生产企业采用吸热式气氛的比较多，而只有一台或几台密封箱式电阻炉的企业使用滴注式气氛的居多。可控气氛系统是由储液罐、流量计、电磁阀等部分组成，渗碳剂为丙酮，稀释剂为甲醇，两种液体通过电磁阀和流量计直接通入炉内。

   碳势控制采用氧探头直接测定炉内氧分压，转换成碳势值，显示在微机屏幕中，当炉内碳势发生变化，偏离给定值时，微机发出信号，使阀门开启程度发生变化，调整炉内气氛。因此，炉内气氛比较稳定。